Un acteur majeur du secteur agroalimentaire français, dont le nom est synonyme de qualité et d'innovation, vient d'intégrer un sécheur par adsorption CALOSEC de KAESER en France. Cette installation pour la production d'air comprimé de haute qualité est parfaitement adaptée à l'industrie alimentaire, en alliant performance et sobriété énergétique.
L'Air Comprimé Ultra-Sec : Une Exigence Vitale pour l'Agroalimentaire
Dans l'agroalimentaire, la qualité de l'air comprimé est cruciale. Il est utilisé pour le transport pneumatique, le conditionnement, le nettoyage, et est souvent en contact direct avec les produits. L'air doit être parfaitement sec pour :
- Éviter la corrosion des équipements de précision.
- Prévenir la prolifération bactérienne dans les environnements de production (un point critique pour la sécurité alimentaire).
C'est là qu'intervient le CALOSEC, un sécheur par adsorption qui élimine l'humidité, garantissant un Point de Rosée sous Pression (PdP) extrêmement bas (jusqu'à -70°C en option pour les applications les plus exigeantes).
La comparaison des caractéristiques du sécheur traditionnel et du sécheur par adsorption CALOSEC :
| Caractéristique |
Sécheur Traditionnel (Régénération par Soufflage/Purge) |
Sécheur CALOSEC (Régénération à Apport Calorifique Externe) |
| Méthode de Régénération |
Une partie de l'air comprimé sec produit (la purge) est utilisée pour sécher le dessicant. Un silencieux est utilisé pour minimiser le bruit à la détente. |
Un chauffage électrique externe (résistances) et un soufflante sont utilisés pour chauffer l'air ambiant et régénérer le dessicant. Aucun air comprimé n'est consommé. |
| Consommation d'Air Comprimé |
Consomme de l'air comprimé (la purge) ! Cela représente une perte allant typiquement de 15 % à 20 % du débit nominal (avec des modèles sans soufflante) ou 1 à 4 % (avec soufflante). |
Zéro (0) % de perte d'air comprimé ! L'air de régénération est de l'air ambiant. |
| Source d'Énergie Primaire |
L'énergie mécanique dépensée par le compresseur pour produire l'air comprimé de purge. |
L'énergie électrique consommée par le chauffage et le soufflante de régénération. |
| Impact sur les Coûts |
Coût élevé lié à la nécessité de surdimensionner le compresseur (ou le faire travailler plus longtemps) pour compenser l'air perdu par la purge. |
Coût lié à l'électricité pour le chauffage et le soufflante, mais celui-ci est beaucoup plus faible que le coût de l'air comprimé perdu. |
| Efficacité Globale |
Moins efficace en raison des pertes de purge. |
Très haute efficacité énergétique (le plus efficace des sécheurs par adsorption), car il maximise l'utilisation de l'air comprimé produit. |
Le sécheur par adsorption CALOSEC : Polyvalent, Efficace et Intelligent
Le choix de l'acteur agroalimentaire s'est porté sur le CALOSEC, non seulement pour sa qualité d'air, mais aussi pour son design innovant basé sur trois piliers fondamentaux :
1. L'Adaptation à Tous les Besoins
La série CALOSEC s'adapte à différentes exigences de PdP (Point de Rosée sous Pression) grâce à ses trois versions :
- Série CSP : Régulation intelligente jusqu'à -40°C
- Série CSA : Version Premium jusqu'à -40°C
- Série CSL : Version de haute technologie jusqu'à -70°C (idéale pour les environnements les plus sensibles).
2. La Révolution Énergétique
Le cœur de l'innovation est la méthode de régénération. Contrairement aux sécheurs traditionnels qui perdent une partie de l'air comprimé déjà produit (purge), le CALOSEC utilise un apport calorifique externe :
- Zéro Perte d'Air de Purge : La régénération n'entraîne aucune perte d'air comprimé, ce qui se traduit par des économies d'énergie substantielles sur le fonctionnement du compresseur.
- Composants Optimisés : Le système intègre des vannes individuelles pour une perte de charge minimale et une tuyauterie en acier galvanisé à haute température.
- SILICAGEL ECO Premium : L'utilisation d'un dessicant spécial de première qualité assure des cycles longs (12 heures) et une stabilité maximale du système.
- Le Calcul de l'Économie : Le CALOSEC remplace l'énergie très coûteuse de l'air comprimé perdu par l'énergie bien moins coûteuse de l'électricité pour le chauffage externe et le souffleur. Cette approche permet des réductions de coûts d'exploitation supérieures à 50 % par rapport aux sécheurs traditionnels sans souffleur.
3. La pointe du Contrôle
Le sécheur est géré par le contrôleur innovant CALOSEC CONTROL. Ce système de contrôle assure :
- Une régulation précise du Point de Rosée.
- Un suivi complet et détaillé de l'ensemble du système.
KAESER et l'Agroalimentaire : Un Partenariat de Confiance
KAESER COMPRESSEURS est depuis longtemps un partenaire de référence pour l'industrie des aliments et des boissons, fournissant des systèmes d'air comprimé fiables, silencieux et durables. Ses techniciens sont formés pour optimiser et entretenir ces équipements de dernière génération.
L'installation du sécheur par adsorption CALOSEC de KAESER chez notre client de l'industrie Agroalimentaire
Ces photos de l'installation montrent l'intégration du CALOSEC dans un environnement industriel propre et organisé, typique des exigences élevées de ce secteur.
« L'expertise et l'accompagnement de Kaeser dans la mise en conformité de notre qualité d'air comprimé nous a apporté bien plus qu'une simple assurance : une tranquillité d'esprit totale. De plus, l'intégration du sécheur Calosec, avec sa performance optimale, nous garantit durablement un avantage compétitif décisif sur notre marché. » dit Guillaume David, Responsable régional Industrie.