L’air comprimé et le travail des métaux
Pratiquement tous les secteurs de la fabrication de produits métalliques ont un besoin vital d'air comprimé. Les opérations de fabrication, d’usinage et de fonderie des métaux utilisent l’air comprimé de multiples manières. De la découpe au laser ou au plasma à la rectification de précision multi-axe, toutes les machines à commande numérique requièrent de l’air propre et sec à une pression constante. Celui-ci est tout aussi important pour les procédés de revêtement et de peinture.
Les meuleuses et autres outils pneumatiques manuels sont de gros consommateurs d'air comprimé. Quand de nombreux outils sont utilisés simultanément, un débit d'air inadapté, qui se manifeste par une pression basse, peut ralentir le travail. Lorsque des opérations de sablage, de grenaillage ou de nettoyage au bicarbonate de soude occasionnent en plus des besoins ponctuels importants, il est encore plus difficile d'assurer une alimentation en air fiable et éco-énergétique.
Kaeser comprend ces difficultés et a aidé de très nombreux fabricants de produits métalliques à assurer durablement l’efficaciarrté de leur production et à minimiser les temps d'arrêt machine.
Machines CNC et automation
Les équipements de production modernes sont conçus pour fonctionner dans des conditions spécifiques et de nombreux systèmes possèdent des capteurs ou des fonctions de sécurité afin de garantir les conditions de service indispensables pour obtenir le meilleur rendement. Des variations de pression hors des tolérances spécifiées peuvent entraîner des arrêts, ralentir la production ou augmenter le taux de rebuts. De même, une mauvaise qualité d’air due à l’humidité, à la poussière ou à la teneur en huile peuvent provoquer des dysfonctionnements et des temps d’arrêt des machines. Les systèmes de robotique, de transport et d'automation en général sont particulièrement sensibles à cet égard.
Découpe au laser et au plasma
Système haute pression pour la découpe au laser
L'air comprimé est aujourd’hui de plus en plus répandu comme alternative efficace et économique à l'azote et à l’oxygène pour les découpeuses plasma ou laser, et de nombreux intégrateurs fournissent ou recommandent des compresseurs Kaeser pour l’alimentation en gaz auxiliaire de leurs découpeuses laser ou plasma à fibre ou CO2. La pression maximale de 15 bar de nos compresseurs à vis répond aux besoins de certains clients. D'autres utilisateurs choisissent d’ajouter des surpresseurs haute pression. Kaeser propose également des centrales sur châssis entièrement intégrées pour l’alimentation en air auxiliaire. Pour les entreprises qui préfèrent travailler avec de l’azote, les surpresseurs Kaeser sont un choix populaire pour la production d’azote sur site.
Fonderie
Parce qu'elles combinent une forte chaleur et la présence insidieuse de particules en suspension dans l'air, les fonderies sont des environnements notoirement défavorables aux compresseurs. La cartérisation complète des machines Kaeser et les flux d’air judicieusement étudiés permettent d'éviter les polluants pour un fonctionnement plus durable et plus fiable. Grâce aux refroidisseurs généreusement dimensionnés, nos centrales restent parfaitement opérationnelles à des températures qui en tiennent bien d'autres en échec. Mais quelquefois, même cela ne suffit pas. Kaeser s'appuie alors sur ses compétences en ingénierie pour proposer des approches personnalisées afin de parer aux mauvaises conditions ambiantes.
Lames d'air
Les lames d'air ont impérativement besoin de jets d’air comprimé constants pour éliminer le fluide de coupe ou d'autres solutions sur les produits métalliques. Cette utilisation s'accompagne souvent d'un important gaspillage d'air, mais un système conçu intelligemment et efficace, combiné à des buses sur mesure peut réduire la consommation d'énergie. Dans certains cas, il peut être judicieux d’utiliser des soufflantes plutôt que des compresseurs pour les lames d’air. Kaeser propose également des solutions en la matière.
Quelle que soit votre activité – découpe, cintrage, laminage, sablage, rectification, fraisage ou peinture, Kaeser a l’expertise et les produits nécessaires pour vous proposer la combinaison de pression, de débit et de qualité d'air optimale pour votre entreprise. De nombreuses références attestent de nos résultats en termes d'augmentation de la productivité des entreprises par la réduction de la maintenance, des temps d'arrêt, des rebuts et de la consommation d'énergie.
Produits d'air comprimé Kaeser pour l’industrie de la métallurgie
Compresseurs à vis
Les compresseurs à vis Kaeser avec le bloc au profil SIGMA réputé dans le monde entier sont robustes, fiables et d’une très grande efficacité. Disponibles dans des puissances de 2,2 à 515 kW, ces centrales sont conçues pour faciliter la maintenance et pour être silencieuses et durablement plus efficaces que les machines concurrentes.
Produits de traitement d’air comprimé
Les poussières, l’huile et d'autres impuretés pénètrent dans le compresseur avec l’air atmosphérique et pendant la compression. S’ils ne sont pas éliminés, ces contaminants peuvent causer de coûteux problèmes de production, y compris la contamination des équipements et une usure prématurée des outils. Kaeser propose une gamme complète de produits de traitement d'air comprenant des sécheurs, des filtres et des purgeurs pour fournir de l'air comprimé répondant aux exigences les plus sévères.
Tuyauterie d’air comprimé
Le tuyauterie utilisé par Kaeser est une tuyauterie modulaire en aluminium pour les réseaux d'air comprimé. Il permet de réduire aussi bien les frais d'installation que les coûts d'exploitation à long terme. Des petits ateliers aux grands réseaux industriels, le tuyauterie est parfaitement adapté à tous les sites et disponible jusqu’à un diamètre de tuyau de 250 mm.
Commande prioritaire
Le système de gestion de l'air comprimé SIGMA AIR MANAGER 4.0 surveille et pilote tous les composants de la station d'air comprimé pour dégager le maximum d'économies.
- Stabilité de la pression améliorée et adaptation automatique du débit aux variations de la consommation
- Ajustement précis, effectué en permanence pour un rendement énergétique optimal
- La maintenance prévisionnelle réalisée par les spécialistes Kaeser permet d'éviter des arrêts machines imprévus.