Couvrir les besoins d'air de manière plus flexible et efficace.

Remplacement des anciens surpresseurs d'une station d'épuration communale avec pour objectif premier l'économie d'énergie et la tolérance par rapport aux fluctuations fréquentes de la consommation d'air comprimé. 
La solution réside dans un système de production d'air comprimé réalisé par un seul fournisseur pour une plus grande disponibilité.

Les vieux surpresseurs d'une station d'épuration communale (41 000 équivalents-habitants) étaient à remplacer. 

Les premiers critères pour l'achat de nouvelles machines étaient l'économie d'énergie, une meilleure tolérance par rapport aux fréquentes fluctuations de pression et une large plage de réglage pour couvrir le plus efficacement possible la totalité de la consommation d'air.
La production d'air comprimé est centralisée et la distribution dans les zones à aérer s'effectue au moyen d'une tuyauterie commune avec des vannes de régulation à diaphragme.

Les ingénieurs projet de KAESER ont commencé par déterminer les données d'exploitation nécessaires, comme les courbes de débit et de pression de service dans le temps. Les résultats ont montré que pour obtenir une flexibilité de réglage maximale et réaliser des économies d'énergie, il fallait répartir la charge sur plusieurs machines de puissances échelonnées, avec différents modes d'entraînement.

Pour une pression différentielle de 560 mbar, la plage de réglage allait de 280 à 3150 m³/h, soit plus de 1 à 11. Deux surpresseurs à pistons rotatifs du type DB 236C-OFC (avec convertisseur de fréquence) et deux DB 236C-STC (avec démarreur étoile-triangle) ont été installés. Une commande prioritaire SIGMA AIR MANAGER (SAM) coordonne les machines avec une efficacité maximale, en fonction des besoins. La commande prioritaire SAM dispose d'un logiciel spécialement adapté aux surpresseurs pour la basse pression.
La commande reliée au système de contrôle-commande réalise une régulation dynamique de la pression.

Rétrospectivement, de l'avis du directeur de la station d'épuration, le fait d'avoir confié l'ensemble de la production d'air comprimé à un seul fournisseur dans le cadre de la modernisation a été très bénéfique. 

Cela réduit le nombre d'interfaces de communication et de construction, et concentre les compétences en matière de machines et de commande, d'où une meilleure disponibilité en cas d'intervention SAV.