Systèmes de maintien de pression 4.0

Deux modes de fonctionnement

• 1 – Priorité à l'alimentation en air comprimé : modulation d'impulsions en largeur pour l'ouverture et la fermeture de la vanne à boisseau sphérique ou du clapet d'arrêt, pour le fonctionnement correct et efficace de l’alimentation en air comprimé.
• 2 – Priorité à la qualité d'air comprimé pour les réseaux redondants : en cas de défaut sur un sécheur ou un filtre, le système isole la chaîne de traitement affectée (réglage d'usine)

Unité de commande électronique

• Capteur de pression électronique intégré
• Manodétendeur 0 – 16 bar
• LED visible de loin
• Signalisation mécanique
• Calculateur
• Surveillance de la pression
• Affichage (25 langues)
• Protection par mot de passe
• Sélecteur de mode de fonctionnement
• Unité de commande pivotant à 90°
• Fins de course contrôlés
• Mise à jour du logiciel par carte micro SD
• Clavier et sélecteur de mode de fonctionnement protégés par des plombages contre l'accès non autorisé
• Raccordement multi-tension : 100 – 240 V AC, 50/60 Hz ou 24 V DC

Actionneur à fraction de tour

• Actionneur pneumatique à fraction de tour avec ressort de rappel
• Manœuvre de la vanne à boisseau sphérique ou du clapet d'arrêt par la pression de commande interne
• Graisses sans silicone pour la vanne à boisseau sphérique et le clapet d'arrêt (standard). En option version garantie sans silicone : toutes les pièces du DHS font l'objet d'un nettoyage et d'un conditionnement spécial.

Utilisation

• Saisie au clavier du mot de passe et des paramètres de service comme la pression d'ouverture, l'hystérésis, la durée d'ouverture et de fermeture proportionnelle
• En option pilotage par une commande prioritaire

• Déverrouillage manuel avec une clé en cas de coupure de courant

Interfaces

• Entrées pour contacts secs « arrêt externe », par exemple sur défaut du sécheur
• Sorties pour contacts secs « défaut général », « ouverture », « fermeture » et « surveillance de la pression »
• Signal de pression réseau 4-20 mA pour la commande du compresseur ou un système de commande prioritaire
• Raccordement prévu pour commande à distance
• Interface de communication Modbus TCP avec connecteur M12.

Vanne à boisseau sphérique ou clapet d'arrêt

La possibilité de montage en bout de ligne permet de modifier ou d’étendre facilement le réseau d'air comprimé et facilite l’alignement et la fixation de la tuyauterie pour un montage sans problème.

SIGMA NETWORK

Les DHS 4.0 sont équipés en standard d’une interface SIGMA NETWORK pour une utilisation encore plus conviviale.

Pour concevoir un système d'air comprimé sûr tout en créant les conditions d'un fonctionnement économique et fiable, il faut prendre en compte un certain nombre d’aspects : en plus de la pression requise et des exigences quant à la qualité de l'air comprimé, la planification doit intégrer des facteurs tels que la tuyauterie, le refroidissement, la ventilation, la configuration des locaux et les aspects environnementaux. Une planification soigneusement étudiée est le préalable indispensable à une exploitation ultérieure économique et rationnelle. 

La production, le traitement et le stockage sont les éléments essentiels de l’approvisionnement en air comprimé. Si l’air comprimé circule à des débits excessifs dans les composants de traitement ou si une chaîne de traitement reste ouverte en cas de défaut, il s'ensuit une contamination de l’air process. Et si les compresseurs doivent tourner le week-end pour compenser les pertes dues aux fuites, cela engendre aussi des coûts inutiles.
Avec un système de maintien de pression KAESER, ces problèmes sont révolus.

Protection de vos équipements

Lorsque le réseau est à vide après des périodes d’arrêt, la contre-pression n’est pas assurée au redémarrage des compresseurs. Or les éléments qui composent le système de traitement d'air comprimé sont conçus pour les débits et les vitesses d’écoulement qui se présentent en charge lors du fonctionnement sous pression. Si la contre-pression du réseau n’est pas assurée, les filtres et les sécheurs risquent d’être littéralement « débordés » par l’air comprimé s’écoulant à une vitesse excessive. Cela peut entraîner la destruction des éléments filtrants et faire monter le point de rosée sous pression des sécheurs frigorifiques. Il s’ensuivrait une contamination du réseau de tuyauteries et de l’air process par l’huile, les poussières et l’humidité.

Production sans incidents

Les systèmes électroniques de maintien de pression se montrent également très utiles pendant le fonctionnement de la station. Ils sont indispensables dans les stations équipées de plusieurs chaînes de traitement car ils garantissent une qualité constante de l’air comprimé. En cas de défaut sur un sécheur ou un filtre, le système de maintien de pression isole la chaîne de traitement affectée. Non seulement il assure ainsi la qualité de l’air comprimé, mais il protège également le réseau de tuyauteries et les équipements raccordés.

Vous trouverez les caractéristiques techniques dans cette notice :

• Systèmes de maintien de pression – Notice commerciale (PDF, 4.04 MB)